标准的玻璃钢夹砂管道生产线的组成部分：

        1 配料系统设备：

配料系统是采用反应釜式搅拌立式容器组成的树脂预促混合系统，依据生产量的大小，可以有不同的配置，一般来讲，内衬树脂和加强树脂两个配料系统是必不可少的。

        2 制衬机组：

制衬机组是关键机组，整个生产线需要1台。对于流水线作业的形成是必不可少的设备。其主要的配套设备有：内衬树脂泵送系统，该系统有采用气动和电动驱动两种方式。目前有的厂家为了节省投资，采用齿轮泵输送树脂，人工配置固化剂的方法。该方法简单，但制品质量与操作工人有很大关系，制品质量不稳定，有可能造成制品浪费。

制衬机的移动小车和主轴电机的调速控制采用变频器直接调速。

        3 内衬固化和产品固化机组

内衬固化和产品固化机组是整个生产线最多的机组，整个生产线需要4套完全相同的固化机组。其主要的是采用远红外线电加热设备，以提高生产效率，和制品的质量。

        4 缠绕机组

缠绕机组是整个生产线最关键的设备，整个生产线需要1套，缠绕机能实现两个主要功能，一个是缠绕玻璃纤维，一个是夹砂。目前就夹砂部分来讲分为上位夹砂和下位夹砂两种类型。其主要的配套设备为微机控制系统，树脂泵送系统，该两个系统是整条生产线的关键，再有缠绕纱张力控制系统和纱架。

        5 修整机组

修正机组主要是对产品的承插部分进行切割的主要机组，整个生产线需要1套。目前修整机有两种方案。一个是固定式的，该类修整机的切割部分固定，不能够修整不同长度的管道，一种是可移动式的，该类修整机增加了移动轨道，切割部分可以连续移动，对于不同的管道长度可以进行修整。两种类型从方便可功能来说，可移动的结构对于以后的管道工程无疑是很方便的，特别是对于今后制作管路配件所需要的短管，带来巨大的便利。

        6 脱模机组

脱模机组是最后的一道工序，一般来说，脱模机组的生产能力可以提供两条生产线的脱模工作。该机组主要的造价在液压驱动部分。

        7 天车吊装系统