专业生产机械缠绕玻璃钢管道（玻璃钢夹砂管道,玻璃钢输水管道,玻璃钢电缆管道,玻璃钢电缆保护管,玻璃钢电缆穿线管）、玻璃钢罐系列产品,是安丘首批获得危化包装物安全生产定点单位认证企业。下面谈一下玻璃钢管道的工艺。
        首先根据相应的模具进行表面处理，确保光滑平整到要求后进入内衬层的制作，内衬层制作选用高质量的间苯型食品级树脂作基体，表面毡，针织毡作增强材料，通过微机控制缠绕在芯摸上，由于采用吸附性较强的增强材料，保证了产品内表面层树脂含量大于80%，内衬层树脂含量大于70%，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大降低了内表面的糙率系数，，内衬层经工序检验达到标准后进入固化站，通过远红外加热装置加热固化，从而有效地提高了生产效率。

内结构层的缠绕本公司选用适用性强、耐腐蚀、抗老化性能优越的缠绕专用型树脂及优质无碱玻璃纤维纱作增强材料，根据设计工艺要求做往复式交叉缠绕，通过计算机控制达到设计要求的厚度及增强材料的有效含量在60%左右，而保证了管道的轴向和环向强度，大大提高了管理的机械性能。

        夹砂层缠绕选用优质硅砂做填料，适用性强的缠绕型专用树脂做基体，强度高的无碱玻璃纤维纱做增强材料，通过计算机控制逐层增厚，达到设计要求厚度为止，树脂砂浆夹芯层使玻璃钢夹砂管道管理具有足够的刚度，因此，在制造中必须使其达到一定的厚度，并应有足够的含胶量，当管道受到外载发生弯曲时，该加砂层受剪，由于它是一种脆性材料，其抗拉及抗剪性能均较差，且对缺陷的的存在很敏感，因此，要求它空隙小，致密度高。

        我公司在树脂砂浆夹芯层的制造过程中，采用专利技术进行生产，在提高了加砂层树脂含量和生产效率的同时，大大提高了加砂层的密度，加砂层的空隙率在国内同行中是最小的，因而既提高了产品刚度，也提高了产品挠曲水平，保证了产品 内在与外观的完美统一。

        经过结构层工序检验后，送入固化站进行固化，待固化表面巴柯尔硬度达到30以上进行脱模，并送入修整工序，根据不同管道工作面承插口要求工艺单进行修整，达到公差要求为止，检验合格后根据JC/T838-1998 JC552-94建材行业标准及用户要求进行水压试验和产品出厂前检验，我公司的水压试验采用美国进口的国内******由计算机控制的大型水压试验机，检验准确，科学且效率非常高，别人要用至少一天到二天的 工作量，我公司仅用15分钟左右即可完成一根管道的水压试验。